Mandrino rotante per una macchina che produce carter di motori aeronautici
Il grande nucleo rotante di una macchina che produce carter per motori aeronautici: circa Ø3.000 mm, 1.440 mm di lunghezza, oltre 8 tonnellate. Taglio lamiere, calandratura, saldatura del corpo conico, tornitura di grande diametro, piste temprate, grande corona dentata e montaggio, tutto realizzato da noi.



- Ø3.000 mmDiametro
- 1.440 mmLunghezza
- > 8 tPeso
- g6 · f9Accoppiamenti
- 0,02 mmPlanarità e oscillazione
Grande e preciso allo stesso tempo
Un pezzo così è difficile perché unisce dimensioni e precisione. La base del mandrino è un mantello conico calandrato e saldato con sedi lavorate, flange e più circonferenze di fori filettati posizionati con esattezza. Su una macchina rotante ogni errore si moltiplica su tre metri di diametro, quindi la precisione deve nascere dalla prima operazione.
I segmenti si saldano in sequenza controllata per limitare le deformazioni e poi si lavorano sul tornio verticale. Piste temprate e grande corona dentata nascono dallo stesso disegno e si fissano alla base con viti ad alta resistenza. Poiché tutti i pezzi provengono da un unico fornitore, sono lavorati l’uno sull’altro. L’assieme collaudato e verniciato è stato consegnato su una sella di trasporto dedicata.
Scheda tecnica
- Dimensioni assiemecirca Ø3.000 × 1.440 mm
- Pesooltre 8 t
- Componenti principaliBase conica, piste, grande corona dentata
- MaterialeS235 (base), C45 (piste, corona)
- Accoppiamentig6 e f9
- Planarità/oscillazione0,02 mm sulle superfici funzionali
- Pistetemprate a circa 45–50 HRC



Dall’anello calandrato all’assieme






Carpenteria pesante di precisione per macchine aerospaziali
La produzione aerospaziale dipende da macchine con tolleranze molto strette, e queste macchine dipendono a loro volta da grandi strutture in acciaio precise. Il mandrino rotante di questa pagina è una di queste: un assieme rotante massiccio di circa tre metri di diametro e oltre otto tonnellate. Abbiamo realizzato l’intero assieme partendo dalla materia prima: lamiere, corpo conico calandrato e saldato, flange e sedi lavorate, piste temprate e corona dentata di grande diametro. Niente è stato acquistato come pezzo finito.
I grandi pezzi rotanti sono impegnativi perché ogni piccolo errore si amplifica con il diametro. Un mandrino leggermente fuori tondo o fuori piano si traduce in vibrazioni, usura e scarsa ripetibilità nella macchina. Per questo la precisione va costruita dalla prima operazione, non corretta alla fine.
Dalla lamiera all’assieme finito
Tutto il lavoro segue un unico percorso, con un solo referente e il controllo di qualità e consegna. La lamiera viene tagliata con taglio laser e plasma e il corpo conico formato con la calandratura. I segmenti calandrati vengono saldati con sequenze controllate per limitare le deformazioni, decisive su un mantello di queste dimensioni. Poi il corpo passa alla lavorazione dei grandi pezzi: sedi, flange e accoppiamenti vengono finiti e i fori filettati su più circonferenze vengono forati e maschiati nella posizione esatta.
Le piste temprate e la corona dentata nascono dallo stesso disegno e vengono avvitate al corpo con un gran numero di viti a testa cilindrica ad alta resistenza. Infine l’assieme viene controllato, verniciato e posato su una culla di trasporto. Poiché piste, corona e corpo provengono dallo stesso fornitore, sono lavorati per accoppiarsi tra loro, senza adattamenti tra pezzi di fornitori diversi.
Precisione su grande scala
Lavorare un pezzo largo tre metri è diverso dal lavorare pezzi piccoli. Il pezzo va sostenuto in modo che il proprio peso non lo deformi, montato su un tornio verticale di grande capacità e lavorato in una sequenza che mantiene le superfici in relazione tra loro. Su questo mandrino gli accoppiamenti sono in g6 e f9, planarità e oscillazione sulle superfici critiche a 0,02 mm. Diametri, planarità e oscillazione vengono controllati a disegno prima della spedizione, insieme alla qualità delle saldature. Approfondimenti nella pagina qualità.
Anche la movimentazione fa parte del lavoro. Pezzi di questo peso richiedono culle dedicate e sollevamenti accurati, da İzmir fino al vostro stabilimento. Costruiamo la culla su misura del pezzo, perché arrivi integro e pronto da installare.
Dati tecnici
- Assieme: circa Ø3.000 × 1.440 mm, oltre 8 t
- Componenti: corpo conico, piste temprate, corona dentata, montaggio con viti
- Materiale: acciaio strutturale classe S235 per il corpo, C45 per piste e corona
- Costruzione: corpo in lamiera calandrata e saldata con flange, sedi e fori lavorati
- Precisione: accoppiamenti g6 e f9, planarità e oscillazione 0,02 mm sulle superfici critiche
- Piste: temprate a circa 45–50 HRC secondo disegno
- Controllo: dimensionale a disegno incl. diametri, planarità e oscillazione, controllo saldature
- Consegna: verniciato, su culla di trasporto dedicata
Grandi componenti per costruttori di macchine aerospaziali e speciali
Lavoriamo per costruttori di macchine che hanno bisogno di componenti in acciaio grandi e precisi, realizzati da disegni e modelli 3D propri. Lavori tipici: mantelli e coni calandrati e saldati, grandi flange e anelli, basamenti e telai saldati, piste temprate, corone dentate di grande diametro e assiemi completi. I materiali standard sono acciai strutturali come S235 e S355 e acciai da bonifica come C45; altri gradi su richiesta.
Clienti tipici costruiscono macchine di produzione per l’aerospazio, macchine speciali e di automazione e macchine pesanti. Realizziamo pezzi singoli e piccole serie. Le macchine dietro questo lavoro sono nel nostro parco macchine, altri lavori nella pagina progetti.
Dove si svolge questo lavoro
Le lavorazioni pesanti di questo progetto sono state eseguite nello stabilimento del nostro gruppo familiare a Kemalpaşa, İzmir. Nika Steelworks ha gestito l’ordine dall’offerta alla consegna.
Domande sui grandi componenti per macchine
Realizzate grandi pezzi singoli per macchine speciali?
Sì, per costruttori di macchine di produzione aerospaziale e altre macchine speciali, su vostri disegni e modelli 3D.
Quanto possono essere grandi i pezzi?
Sui nostri torni verticali fino a Ø4.200 mm; alesatura e fresatura fino a 4.500 × 2.500 × 2.000 mm di corsa.
Cosa vi serve per un’offerta?
Disegni, requisiti di materiale e durezza, tolleranze, quantità e luogo di consegna.
Realizzate anche corona dentata e piste?
Sì. In questo progetto abbiamo realizzato corpo, piste e corona dentata e li abbiamo assemblati.
Come viene controllato il pezzo?
Controlliamo dimensioni, planarità e oscillazione a disegno e verifichiamo le saldature. Se servono documenti di collaudo specifici, indicatelo nella richiesta.
Potete realizzare grandi mandrini rotanti a disegno?
Sì. Lavoriamo da disegni 2D e modelli CAD 3D e realizziamo l’intero assieme, dalla lamiera al pezzo finito.
Un grande componente per macchina? Inviate il disegno.
Con materiale, durezza, tolleranze e quantità.