Stahlbau-Lieferanten qualifizieren: Die Checkliste für das Audit
Prüfen Sie einen Stahlbaulieferanten in dieser Reihenfolge: gültige Zertifikate (ISO 9001, EN 1090 mit Ausführungsklasse, ISO 3834), Schweißdokumentation (WPS, WPQR, Schweißerprüfungen), Rückverfolgbarkeit des Materials (EN 10204 3.1), Prüfmöglichkeiten und tatsächliche Maschinenkapazität für Ihr größtes Teil. Diese Checkliste zeigt, was Sie anfragen sollten und wie eine gute Antwort aussieht.
- EN 1090Ausführungsklasse im Zertifikat
- ISO 3834Qualitätsstufe Schweißen
- EN ISO 9606Schweißerprüfungen
- EN 102043.1-Zeugnisse
- ErstmusterVor der Serie
Was ein qualifizierter Stahlbaulieferant vorlegen kann
Ein qualifizierter Schweiß- und Stahlbaulieferant zeigt Dokumente, nicht nur Fotos. Für tragende oder sicherheitsrelevante Stahlbauteile in Europa heißt das: ein Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090-1 mit Ausführungsklasse (EXC1 bis EXC4), ein Zertifikat nach ISO 3834 für die Schweißqualität, eine verantwortliche Schweißaufsicht sowie geprüfte Schweißer und Verfahren. Für Zerspanungsteile heißt es: ein Maschinenpark, der zur Teilegröße passt, und eine Möglichkeit, das Gefertigte zu messen.
Gute Lieferanten schicken diese Unterlagen, bevor Sie danach fragen. Zögert ein Lieferant, sendet abgelaufene Zertifikate oder kann die ausstellende Stelle nicht nennen, ist das der erste Befund Ihres Audits.
Die Audit-Checkliste Schritt für Schritt
Zertifikate und Geltungsbereich
Fordern Sie ISO 9001, EN 1090-1 (WPK) mit Ausführungsklasse und ISO 3834 mit Teil an (3834-2 ist die umfassende Stufe). Prüfen Sie ausstellende Stelle, Ablaufdatum und ob der Geltungsbereich Ihre Arbeiten abdeckt.
Schweißaufsicht
EN 1090 und ISO 3834 verlangen eine verantwortliche Schweißaufsicht (EN ISO 14731). Fragen Sie, wer das ist und wie Zeichnungen und Schweißpläne geprüft werden.
Verfahren und Schweißer
Fordern Sie die Schweißanweisungen (WPS) und die zugehörigen Verfahrensprüfungen (WPQR, EN ISO 15614-1) an, dazu eine Liste der Schweißerprüfungen nach EN ISO 9606-1 mit Gültigkeit und Prozessen.
Rückverfolgbarkeit
Jeder Auftrag sollte mit Abnahmeprüfzeugnissen 3.1 nach EN 10204 kommen, und jedes Blech oder jeder Stab sollte über die Schmelzennummer rückverfolgbar sein. Fragen Sie, wie Material nach dem Zuschnitt gekennzeichnet wird.
Prüfung und Messung
Fragen Sie, wie gemessen wird: Maßberichte, KMG-Messung für bearbeitete Merkmale, Sichtprüfung der Nähte (Bewertungsgruppen nach ISO 5817) und ZfP wie MT, PT oder UT durch qualifiziertes Personal (EN ISO 9712).
Maschinenkapazität
Vergleichen Sie den Maschinenpark mit Ihrem größten und schwersten Teil: Schneiddicke, Abkantlänge, Krankapazität, Verfahrwege und Drehdurchmesser. Die Kapazität auf dem Papier sollte zu dem passen, was Sie sehen.
Oberflächenbehandlung
Strahlen, Lackieren, Pulverbeschichten und Verzinken: Fragen Sie, welche Beschichtungssysteme aufgebracht werden, wie die Trockenschichtdicke gemessen wird und wie Funktionsflächen geschützt werden.
Kommunikation und Planung
Wer beantwortet technische Fragen, in welcher Sprache und wie schnell? Wie werden Zeichnungsänderungen, Liefertermine und Abweichungen behandelt?
Welche Dokumente Sie anfordern sollten
| Dokument | Norm | Worauf achten |
|---|---|---|
| Qualitätsmanagement-Zertifikat | ISO 9001 | Gültigkeit, ausstellende Stelle, Geltungsbereich umfasst Stahlbau und Zerspanung |
| Werkseigene Produktionskontrolle | EN 1090-1 | Ausführungsklasse (EXC2 am häufigsten, EXC3 für höhere Anforderungen), Nummer der notifizierten Stelle |
| Zertifikat Schweißqualität | ISO 3834-2 / -3 / -4 | Teil 2 ist umfassend; Prozesse und Werkstoffgruppen prüfen |
| Schweißverfahren | EN ISO 15614-1 (WPQR), WPS | Prozesse, Werkstoffe und Dickenbereiche passend zu Ihren Teilen |
| Schweißerprüfungen | EN ISO 9606-1 | Genügend geprüfte Schweißer für Ihr Volumen; gültig und verlängert |
| Werkstoffzeugnisse | EN 10204 3.1 | Mit jedem Auftrag, den Teilen zuordenbar |
| Prüfberichte | ISO 5817, ISO 13920, ISO 2768 | Beispielhafte Maß- und Schweißprüfberichte aus einem echten Auftrag |
Warnsignale beim Lieferantenaudit
Zertifikate ohne Geltungsbereich
Ein EN-1090-Zertifikat ohne Ausführungsklasse oder ein ISO-3834-Zertifikat, das Ihre Prozesse nicht abdeckt, sagt wenig aus.
Keine Antwort zur Kapazität
Kann der Lieferant nicht sagen, ob Ihr größtes Teil auf seine Schneid-, Abkant- oder Bearbeitungsmaschinen passt, wird sich das Teil voraussichtlich verzögern.
Prüfung als Nebensache
Keine Beispielberichte, keine sichtbaren Messmittel und „wir prüfen alles“ statt eines festgelegten Prüfplans.
Einen Lieferanten im Ausland auditieren
Sie müssen nicht sofort reisen. Ein Remote-Vorabaudit funktioniert gut: Fordern Sie die oben genannten Unterlagen an, lassen Sie sich die Fertigung per Video zeigen und bestellen Sie ein Erstmuster nach einer Ihrer Zeichnungen mit vollständigem Maßbericht. Läuft das gut, bestätigt ein Audit vor Ort oder eine Drittprüfung vor der ersten Serie das Bild.
Nika Steelworks ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, EN 1090-1 (werkseigene Produktionskontrolle), EN 1090-2 bis EXC3 und ISO 3834-2. Jeder Auftrag wird mit Zeugnissen 3.1 nach EN 10204 geliefert; 3.2-Zeugnisse und Drittprüfungen organisieren wir auf Anfrage. Besuchen Sie unsere Fertigung in İzmir oder beginnen Sie mit einer Remote-Prüfung. Mehr zu Qualität und Zertifikaten, zum Maschinenpark und zu den EN-1090-Ausführungsklassen.
Häufige Fragen
Welche Zertifikate sollte ein Stahlbaulieferant haben?
Mindestens ISO 9001. Für tragende oder geschweißte Bauteile in Europa die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090-1 mit der geforderten Ausführungsklasse und ein Zertifikat nach ISO 3834, meist ISO 3834-2.
Was ist der Unterschied zwischen EN 1090 und ISO 3834?
EN 1090 regelt die Herstellung und CE-Kennzeichnung von Stahlbauteilen einschließlich der Ausführungsklassen. ISO 3834 legt Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen allgemein fest. Viele Einkäufer verlangen beides.
Kann ich einen Lieferanten remote auditieren?
Ja. Fordern Sie Zertifikate, WPS und Schweißerlisten, eine Video-Führung und ein Erstmuster mit Maßbericht an. Vor großen Serien bestätigen Sie das mit einem Besuch oder einer Drittprüfung.
Was gehört zu einer Erstmusterprüfung?
Ein vollständiger Maßbericht gegen die Zeichnung, Ergebnisse der Schweißnahtprüfung, Werkstoffzeugnisse und bei Bedarf Schichtdickenmessungen.
Wie lange dauert eine Lieferantenqualifizierung?
Mit vollständigen Unterlagen und einem Erstmuster meist wenige Wochen. Das Erstmuster selbst dauert etwa so lange wie ein normaler Fertigungsauftrag.
Sie qualifizieren einen neuen Lieferanten?
Fordern Sie unsere Zertifikate und einen Beispiel-Prüfbericht an oder senden Sie eine Zeichnung als Erstmuster.