Qualificare un fornitore di carpenteria metallica: la checklist per l’audit
Per qualificare un fornitore di carpenteria metallica verificate cinque punti in quest’ordine: certificati validi (ISO 9001, EN 1090 con classe di esecuzione, ISO 3834), documentazione di saldatura (WPS, WPQR, qualifiche dei saldatori), tracciabilità dei materiali (EN 10204 3.1), capacità di controllo e reale capacità delle macchine per il vostro pezzo più grande. Questa checklist indica cosa chiedere e come riconoscere una buona risposta.
- EN 1090Classe di esecuzione sul certificato
- ISO 3834Livello qualità saldatura
- EN ISO 9606Qualifiche saldatori
- EN 10204Certificati 3.1
- Primo campionePrima della serie
Cosa può dimostrare un fornitore qualificato
Un fornitore qualificato di saldatura e carpenteria mostra documenti, non solo fotografie. Per strutture portanti o componenti rilevanti per la sicurezza in Europa significa: un certificato di controllo della produzione in fabbrica secondo EN 1090-1 con la classe di esecuzione (da EXC1 a EXC4), un certificato ISO 3834 per la qualità della saldatura, un coordinatore di saldatura responsabile, saldatori e procedimenti qualificati. Per i pezzi lavorati significa un parco macchine adatto alle dimensioni del pezzo e un modo per misurare ciò che si lavora.
I buoni fornitori inviano questi documenti prima che li chiediate. Se un fornitore esita, invia certificati scaduti o non sa indicare l’ente che li ha rilasciati, è il primo rilievo del vostro audit.
La checklist per l’audit, passo per passo
Certificati e campo di applicazione
Chiedete ISO 9001, EN 1090-1 (FPC) con classe di esecuzione e ISO 3834 con la parte (la 3834-2 è il livello completo). Verificate ente, scadenza e che il campo di applicazione copra il vostro tipo di lavoro.
Coordinamento della saldatura
EN 1090 e ISO 3834 richiedono un coordinatore di saldatura responsabile (EN ISO 14731). Chiedete chi è e come vengono riesaminati disegni e piani di saldatura.
Procedimenti e saldatori
Chiedete le specifiche di procedura (WPS) e le relative qualifiche (WPQR, EN ISO 15614-1), oltre all’elenco dei patentini secondo EN ISO 9606-1 con validità e processi.
Tracciabilità dei materiali
Ogni ordine dovrebbe avere certificati 3.1 secondo EN 10204 e ogni lamiera o barra dovrebbe essere tracciabile fino al numero di colata. Chiedete come viene marcato il materiale dopo il taglio.
Controllo e misura
Chiedete come misurano: rapporti dimensionali, misura CMM per le lavorazioni, esame visivo delle saldature (livelli di qualità ISO 5817) e controlli non distruttivi MT, PT o UT da personale qualificato (EN ISO 9712).
Capacità delle macchine
Confrontate il parco macchine con il vostro pezzo più grande e pesante: spessore di taglio, lunghezza di piegatura, portata gru, corse di lavorazione e diametro di tornitura. La capacità sulla carta deve corrispondere a ciò che vedete.
Trattamenti superficiali
Sabbiatura, verniciatura, verniciatura a polvere e zincatura: chiedete quali cicli applicano, come misurano lo spessore del film secco e come proteggono le superfici funzionali.
Comunicazione e pianificazione
Chi risponde alle domande tecniche, in quale lingua e con che rapidità? Come vengono gestite modifiche ai disegni, date di consegna e non conformità?
Quali documenti richiedere
| Documento | Norma | Cosa verificare |
|---|---|---|
| Certificato sistema qualità | ISO 9001 | Validità, ente, campo che comprende carpenteria e lavorazioni meccaniche |
| Controllo della produzione in fabbrica | EN 1090-1 | Classe di esecuzione (EXC2 la più comune, EXC3 per requisiti più alti), numero dell’organismo notificato |
| Certificato qualità saldatura | ISO 3834-2 / -3 / -4 | La parte 2 è completa; verificate processi e gruppi di materiali |
| Procedimenti di saldatura | EN ISO 15614-1 (WPQR), WPS | Processi, materiali e spessori adatti ai vostri pezzi |
| Qualifiche saldatori | EN ISO 9606-1 | Saldatori qualificati sufficienti per il vostro volume; validi e rinnovati |
| Certificati materiale | EN 10204 3.1 | Forniti con ogni ordine, riconducibili ai pezzi |
| Rapporti di controllo | ISO 5817, ISO 13920, ISO 2768 | Esempi di rapporti dimensionali e di saldatura da un ordine reale |
Segnali d’allarme durante l’audit
Certificati senza campo
Un certificato EN 1090 senza classe di esecuzione o un ISO 3834 che non copre i vostri processi dice poco.
Nessuna risposta sulla capacità
Se il fornitore non sa dire se il vostro pezzo più grande entra nelle sue macchine di taglio, piegatura o lavorazione, il pezzo probabilmente arriverà in ritardo.
Controllo come ripiego
Nessun rapporto di esempio, nessuno strumento di misura visibile e “controlliamo tutto” invece di un piano di controllo definito.
Fare l’audit a un fornitore all’estero
Non è sempre necessario partire subito. Un pre-audit a distanza funziona bene: richiedete i documenti sopra elencati, una visita video della produzione e un primo campione realizzato su un vostro disegno con rapporto dimensionale completo. Se va bene, un audit in sede o un’ispezione di terza parte prima della prima serie lo conferma.
Nika Steelworks è certificata ISO 9001:2015, EN 1090-1 (controllo della produzione in fabbrica), EN 1090-2 fino a EXC3 e ISO 3834-2. Ogni ordine viene spedito con certificati 3.1 secondo EN 10204; certificati 3.2 e ispezioni di terza parte su richiesta. Potete visitare la nostra produzione a İzmir o iniziare con una verifica a distanza. Vedete qualità e certificati, il parco macchine e le classi di esecuzione EN 1090.
Domande frequenti
Quali certificati deve avere un fornitore di carpenteria metallica?
Almeno ISO 9001. Per componenti portanti o saldati in Europa, il controllo della produzione in fabbrica secondo EN 1090-1 con la classe di esecuzione richiesta e un certificato ISO 3834, di solito ISO 3834-2.
Qual è la differenza tra EN 1090 e ISO 3834?
EN 1090 regola la fabbricazione e la marcatura CE dei componenti strutturali in acciaio, comprese le classi di esecuzione. ISO 3834 definisce i requisiti di qualità per la saldatura per fusione in generale. Molti acquirenti richiedono entrambi.
Posso fare l’audit a distanza?
Sì. Richiedete certificati, WPS ed elenco saldatori, una visita video e un primo campione con rapporto dimensionale. Prima di grandi serie confermate con una visita o un’ispezione di terza parte.
Cosa comprende il controllo del primo campione?
Un rapporto dimensionale completo rispetto al disegno, gli esiti del controllo saldature, i certificati materiale e, se richiesto, la misura degli spessori di rivestimento.
Quanto dura la qualifica di un fornitore?
Con documenti completi e un primo campione, di solito poche settimane. Il primo campione richiede circa il tempo di un normale ordine di produzione.
State qualificando un nuovo fornitore?
Chiedeteci i certificati e un rapporto di controllo di esempio, oppure inviate un disegno come primo campione.