Bearbeitung nach dem Schweißen: So bemaßen Sie eine Schweißkonstruktion
Praxisregeln für Konstrukteure von Schweißrahmen, Grundgestellen und Gehäusen, die nach dem Schweißen bearbeitet werden: Bezüge, Bearbeitungszugabe, Toleranzen nach ISO 13920, Spannungsarmglühen und was auf die Zeichnung gehört.
- ISO 13920Schweißtoleranzen
- ISO 2768Bearbeitete Merkmale
- 3–5 mmTypische Zugabe
- BezügeVor dem Schweißen festgelegt
- CMMEndkontrolle
Warum Schweißteile nach dem Schweißen bearbeitet werden
Schweißen bringt Wärme in den Stahl, der beim Abkühlen schrumpft. Ein Schweißrahmen bewegt sich immer etwas: Flächen wölben sich, Bohrungen wandern, lange Träger verdrehen sich. Für die meisten Stahlbauteile ist das innerhalb ISO 13920 zulässig, für Anlageflächen von Getrieben, Linearführungen oder Lagern nicht.
Die Lösung: erst schweißen, dann bearbeiten. Funktionsflächen, Bohrungen und Lochbilder werden nach dem Schweißen bearbeitet, ihre Genauigkeit kommt also von der Werkzeugmaschine, nicht von der Naht. Das funktioniert nur, wenn die Zeichnung darauf vorbereitet ist.
Sieben Regeln für Schweißkonstruktionen, die bearbeitet werden
Bezüge festlegen
Wählen Sie eine primäre Bezugsfläche, die zuerst bearbeitet wird und auf die sich alle anderen Merkmale beziehen. Zeigen Sie sie eindeutig auf der Zeichnung.
Schweiß- und Bearbeitungstoleranzen trennen
ISO 13920 für die Schweißkonstruktion, ISO 2768 oder eingetragene Toleranzen für bearbeitete Merkmale.
Bearbeitungszugabe vorsehen
Planen Sie typischerweise 3–5 mm je bearbeiteter Fläche bei mittleren Teilen, mehr bei großen oder dünnwandigen Schweißkonstruktionen.
Bearbeitete Auflagen verstärken
Auflagen und Augen so dick auslegen, dass nach dem Abtrag noch genug Restdicke bleibt.
Werkzeugzugang sichern
Prüfen Sie, ob Bohrstangen und Fräsköpfe jedes Merkmal nach dem Schweißen erreichen.
Spannungsarmglühen vorschreiben
Bei engen Toleranzen an großen oder schweren Schweißkonstruktionen Spannungsarmglühen vor der Fertigbearbeitung vorschreiben.
Bearbeitete Flächen kennzeichnen
Bearbeitungssymbole und Hinweise verwenden, damit der Schweißer weiß, wo Zugabe nötig ist.
Welche Toleranznorm für welches Merkmal
| Merkmal | Norm | Typische Klasse |
|---|---|---|
| Schweißkonstruktion, Längenmaße und Winkel | ISO 13920 | Klasse A, B oder C |
| Geradheit, Ebenheit, Parallelität von Schweißteilen | ISO 13920 | Klasse E, F oder G |
| Bearbeitete Merkmale, allgemein | ISO 2768-1 | f oder m |
| Bearbeitete Geometrie, allgemein | ISO 2768-2 | K oder H |
| Lagersitze und Passungen | ISO 286 | z. B. H7, k6 |
| Nahtqualität | ISO 5817 | B oder C |
Was am häufigsten schiefgeht
Eine Toleranz für alles
Bearbeitungstoleranzen für die ganze Schweißkonstruktion machen das Teil teuer und manchmal unmöglich.
Keine Zugabe an Funktionsflächen
Zeigt die Zeichnung nur Endmaße, können Flächen nach dem Herausarbeiten des Verzugs zu dünn sein.
Bezüge an Schweißkanten
Ein Bezug an einer unbearbeiteten Schweißkante wandert mit jedem Teil und macht das Messen unzuverlässig.
Fragen zur Bearbeitung nach dem Schweißen
Wie viel Bearbeitungszugabe sollte ich vorsehen?
Typischerweise 3 bis 5 mm je Fläche bei mittleren Schweißkonstruktionen, mehr bei großen, langen oder dünnwandigen Teilen. Ihr Hersteller berät Sie je Teil.
Wann ist Spannungsarmglühen nötig?
Wenn enge Toleranzen an großen oder stark verschweißten Teilen halten müssen oder das Teil in mehreren Stufen bearbeitet wird. Es verringert Bewegung während und nach der Bearbeitung.
Welche Toleranznorm gilt für Schweißteile?
ISO 13920 für die Schweißkonstruktion; ISO 2768, ISO 286 oder eingetragene Toleranzen für bearbeitete Merkmale.
Helfen Sie bei der Zeichnungserstellung?
Ja. Wir prüfen Zeichnungen vor dem Angebot und schlagen Bezüge, Zugaben und Toleranzänderungen vor, die das Teil günstiger oder sicherer machen.
Senden Sie uns Ihre Schweißteilzeichnung.
Wir prüfen Bezüge, Zugaben und Toleranzen vor dem Angebot und sagen Ihnen, was das Teil günstiger macht.